Поделиться
Эрнест Сюч, «ИндаСофт»: Настоящие изменения в промышленность принесли те технологии, которые смогли объединить данные, процессы и управленческие решения
Сегодня промышленным компаниям требуется не просто набор разрозненных ИТ-решений, а целостная цифровая экосистема, способная оперативно реагировать на любые колебания рынка. В честь 30-летия компании «ИндаСофт» ее генеральный директор Эрнест Сюч в беседе с CNews поделился мыслями о том, с какими препятствиями сталкиваются заводы при внедрении сквозного цифрового управления, как строить долгосрочные доверительные отношения с клиентами и почему руководителю в ИТ-сфере так важно сохранять стратегическое видение, не превращаясь в менеджера по оперативному устранению проблем.
CNews: Эрнест, в 2026 году компания «ИндаСофт» отпраздновала 30-летие. Как за эти три десятилетия трансформировались запросы промышленности — от первых шагов в автоматизации до современных задач цифровой трансформации?
Эрнест Сюч: За 30 лет запросы промышленности претерпели значительную эволюцию. В первые годы автоматизация воспринималась главным образом как способ «перевести бумагу в цифру»: заменить журналы, ускорить сбор информации, повысить дисциплину учета. Это уже было серьезным достижением, так как промышленность — среда сложная, консервативная и не терпит необдуманных экспериментов.
Со временем потребности расширились. Компаниям стало важно не только собирать данные, но и интегрировать производство, лаборатории, планирование, контроль качества, ремонты, склады, энергоснабжение, ERP и АСУ ТП в единую управляемую систему. Вопрос сместился с «как автоматизировать отдельный участок?» на «как управлять производством — от плана к факту, от сырья до готовой качественной продукции?».
Сегодня промышленное предприятие стремится не к набору ИТ-систем, а к цифровой среде, которая способствует принятию эффективных решений. Если раньше главной ценностью была автоматизация учета, то сейчас — скорость управленческих реакций, прозрачность производственных процессов, управляемость качества и способность предприятия адаптироваться к изменениям.
По моему убеждению, именно в этом заключается ключевое изменение: автоматизация и цифровизация больше не являются «задачей ИТ-отдела», а стали неотъемлемой частью производственной стратегии. И это свидетельствует о зрелости. Однако промышленность по-прежнему склонна задавать весьма прагматичный вопрос: «Какую конкретную выгоду это принесет?» — и это самый верный подход.
CNews: Сегодня для промышленных заказчиков утверждение «мы — российский разработчик» уже не является достаточным аргументом. Какими еще способами, помимо импортонезависимости, «ИндаСофт» подтверждает свою конкурентоспособность?
Эрнест Сюч: В 2022–2023 годах импортонезависимость играла решающую роль и сохраняет свою значимость. Однако рынок быстро эволюционировал. Заказчик стремится не просто заменить зарубежный продукт отечественным, а получить работающее решение, которое развивается и способно выдерживать нагрузки промышленного предприятия.
«ИндаСофт» доказывает свою конкурентоспособность тремя аспектами: глубокими отраслевыми знаниями, зрелой технологической платформой и практическим опытом внедрений. Мы работаем в сфере промышленной автоматизации с 1996 года, реализовали свыше 350 комплексных проектов, а десятки тысяч пользователей ежедневно используют наши решения. Это промышленное программное обеспечение, функционирующее в реальном производстве.
Второй важный аспект — архитектура. Современному заказчику требуются платформы, которые можно модернизировать, интегрировать и настраивать. Наши решения позволяют создать единый цифровой контур управления производством и расширять его по мере роста предприятия.
И третий аспект — ответственность за итоговый результат. В промышленности недостаточно продать лицензию и пожелать успеха. Необходимо разбираться в технологическом процессе заказчика, уметь внедрять, сопровождать и развивать решение на протяжении многих лет. Конкурентоспособность в нашей области определяется не эффектностью презентаций, а тем, насколько стабильно проходят годы эксплуатации на действующем предприятии.
CNews: Какие технологии последних лет действительно изменили российскую промышленность, а какие остались лишь модными терминами без практического применения? Где искусственный интеллект уже работает на заводах, а где пока только обещает результаты?
Эрнест Сюч: Реальное влияние на промышленность оказали технологии, которые позволили связать данные, процессы и управленческие решения. Это развитие MES-систем, лабораторных информационных систем, интеграционных платформ, промышленной аналитики, инструментов оперативного планирования, мониторинга оборудования и контроля качества. Не всегда эти технологии выглядят столь впечатляюще, как модные термины, однако именно они приносят промышленности измеримые результаты.
Если говорить о терминах, которые нередко шли впереди реального внедрения, я бы упомянул «цифровой двойник» без достоверных данных, «полностью автономное предприятие» без отлаженной операционной модели и некоторые ажиотажи вокруг блокчейна в индустрии. Сама технология способна приносить пользу, но когда ее внедряют ради модного названия, а не ради решения конкретной производственной задачи, результат обычно оказывается незначительным. В промышленности маркетинговые иллюзии быстро разбиваются о реальность: температуру, давление, сменный персонал и производственный план.
Искусственный интеллект уже активно применяют в тех областях, где есть четкая задача, данные и ответственность человека за принятие решений. Это анализ отклонений, прогнозирование качества, поддержка диспетчера или технолога, интеллектуальный поиск по нормативной и производственной документации, автоматизация отчетности, выявление аномалий, помощь в планировании. Особенно перспективны ИИ-агенты в рамках MES-контуров: когда специалист может в диалоговом режиме получить пояснение ситуации, рекомендации и варианты действий.
А вот там, где заявляют, что «ИИ сам будет управлять заводом», я пока предпочел бы сохранять инженерную осторожность. Завод — это не чат-бот. ИИ должен не подменять ответственность человека, а усиливать специалиста и систему управления. Умный ассистент — да. Самонадеянный автопилот без системы торможения — пока нет.
CNews: Промышленная автоматизация требует редких специалистов — людей, разбирающихся как в ИТ, так и в технологических процессах. Насколько остро стоит проблема кадров для вашей компании и для отрасли в целом? Как вы решаете задачу подготовки таких кадров?
Эрнест Сюч: Кадровая проблема стоит крайне остро. Специалист по промышленному ПО — это не просто программист и не просто технолог. Это человек, который должен разбираться в ИТ-архитектуре, интеграции, базах данных, промышленной логике, специфике производства, требованиях заказчика и при этом уметь общаться с людьми из разных профессиональных сред. Таких специалистов на рынке мало, потому что они формируются годами.
Для отрасли это во многом системная проблема. Российская промышленность быстро наращивает спрос на цифровизацию, но подготовка людей не может ускориться «по щелчку». Мы решаем эту задачу через внутреннее обучение, наставничество, развитие инженерной школы внутри компании, работу с молодыми специалистами и вузами. Очень важна передача практического опыта: промышленную автоматизацию невозможно освоить по презентациям.
У нас в «ИндаСофт» сильна культура взращивания специалистов. Многие ключевые сотрудники прошли путь от инженеров и разработчиков до руководителей направлений. Это ценно, потому что человек не просто знает продукт, а понимает, как работает производство и как принимаются решения на стороне заказчика.
CNews: Касаясь развития продукта, как вы определяете приоритетность функций для платформы — опираетесь на пожелания ключевых клиентов, собственную стратегию или учитываете технологические тенденции рынка?
Эрнест Сюч: Это неизменно сочетание трех элементов: клиентских запросов, внутренней продуктовой концепции и рыночных трендов. Если полагаться исключительно на крупных заказчиков, платформа рискует превратиться в набор узкоспециализированных решений. Если следовать только трендам, можно создать эффектные, но малополезные функции. Если сосредоточиться лишь на собственных идеях, легко утратить связь с реальными производственными потребностями.
Мы стараемся исходить из ценности для производства. Важен не громкий голос, задающий функцию, а то, какую типичную проблему индустрии она решает, насколько масштабируема и как встраивается в архитектуру продукта. Если запрос отдельного клиента отражает системную потребность рынка, это отличный повод для развития платформы.
Еще один ключевой критерий — воспроизводимость. Промышленность разнообразна, но многие задачи имеют схожую природу: управление операциями, качеством, планами, отклонениями, прослеживаемостью, интеграцией. Наша цель — выявлять типовые блоки и обеспечивать возможность отраслевой настройки.
Тренды мы также внимательно изучаем, особенно в сферах ИИ, low-code/no-code, интеграционных подходов и промышленной аналитики. Однако тренд становится приоритетом для продукта только после ответа на простой вопрос: «Какую конкретную проблему предприятия он решает?». В промышленности это лучший способ отсеять технологическую моду.
CNews: Переходя от рынка к вам лично как руководителю: что оказалось наиболее сложным в управлении компанией в последние годы — стремительный рост спроса, технологические изменения, кадровая борьба или необходимость придерживаться долгосрочной стратегии в условиях постоянной неопределенности?
Эрнест Сюч: Самым трудным, пожалуй, стало одновременное удержание нескольких разных темпов. Рынок требует оперативных решений, заказчики рассчитывают на надежность, технологии стремительно меняются, команда должна расти, а стратегия не должна сводиться к реагированию на каждую новую волну.
Последние годы для руководителя промышленной ИТ-компании — это постоянная работа с неопределенностью. Спрос увеличился, но вместе с ним возросла и ответственность. Предприятия приходят не за экспериментами, а за решениями, которые становятся частью их критической инфраструктуры. Ошибка в промышленном ПО — это не просто неудобный интерфейс, а влияние на производство, качество, сроки и экономику.
Для меня как лидера ключевая сложность — удерживать долгосрочную перспективу. Когда ежедневно возникает множество неотложных задач, легко превратиться в «специалиста по ликвидации аварий». Однако компания прогрессирует только тогда, когда наряду с оперативным управлением сохраняется стратегический вектор: продукт, коллектив, корпоративная среда, рыночная позиция, партнерские отношения. Устранять неполадки необходимо, но не стоит делать из этого основной источник света.
CNews: Какие проекты или направления внутри «ИндаСофт» вы оцениваете как наиболее многообещающие в ближайшей перспективе? Где, по вашему мнению, сосредоточен главный потенциал для роста компании?
Эрнест Сюч: Основной потенциал роста я усматриваю в создании комплексной платформы для управления производственными процессами — MES-контур, LIMS, планирование выпуска, контроль качества, отслеживание, интеграция с ERP и системами автоматизации. Предприятиям требуются не отдельные модули, а единая цифровая среда для управления производством.
Весьма перспективным является направление интеллектуальных инструментов в составе промышленного ПО. Я имею в виду не общий искусственный интеллект, а прикладные задачи: помощник для технолога, выявление отклонений, рекомендации по действиям, формирование производственных отчетов, интеллектуальный поиск в нормативной документации, поддержка планирования. ИИ должен быть интегрирован в реальный производственный контекст, а не существовать отдельно в красивом интерфейсе.
Второе направление — повышение масштабируемости продуктов. Российский рынок промышленного ПО будет расширяться, но одновременно клиенты станут ожидать более быстрых внедрений, понятной стоимости владения и ясного развития решений. Поэтому важно усиливать платформенность, типовые отраслевые блоки, инструменты настройки и механизмы интеграции.
Отдельно я бы отметил развитие обширной экосистемы технологических партнеров и системных интеграторов. Сегодня ни одна зрелая промышленная платформа не может существовать изолированно, как остров с собственным климатом и пограничным контролем. Будущее — за гармоничным взаимодействием на рынке: когда разработчики, интеграторы, отраслевые специалисты и заказчики вместе формируют новую карту решений для промышленности.
Наша цель — не только улучшать собственные продукты, но и участвовать в построении целостной архитектуры решений для ключевых отраслей: химической, нефтегазовой, металлургической, машиностроительной, пищевой и других. В этой карте должны быть четко определены роли платформ, отраслевых модулей, интеграционных компонентов, ИИ-инструментов и партнерских решений.
Третье направление — отраслевые решения на основе общей платформы. У химии, металлургии, машиностроения, пищевой промышленности есть свои особенности, но технологическое ядро управления производством во многом универсально. Наша задача — объединить масштабируемость продукта, глубину отраслевой экспертизы и силу партнерской экосистемы. Именно в этом, на мой взгляд, заключается главный потенциал роста «ИндаСофт» на ближайшие годы.
CNews: Какая стратегическая задача стоит перед «ИндаСофт» на ближайшие десять лет?
Эрнест Сюч: Если излагать максимально сжато, то наша задача — обеспечить переход промышленности от цифровизации отдельных процессов к цифровому управлению производством как целостной системой. Причем реализовать это мы планируем не в одиночку, а в сотрудничестве с мощной экосистемой партнеров. Это долгий путь, и, к счастью, за три десятилетия мы привыкли к марафонским дистанциям. В промышленности, как правило, преуспевают те, кто не только эффектно стартует, но и стабильно движется к финишу.
Короткая ссылка
