Специалисты из Томска разработали материал для трехмерной печати, обладающий электромагнитными характеристиками, которые дают возможность изготавливать из него отдельные радиоэлектронные компоненты. Подобный метод производства способен оказаться более простым и доступным по сравнению с традиционными подходами.
В Томском государственном университете (ТГУ) создали новый материал для 3D-печати, который позволит выпускать не только декоративные предметы, но и функциональные детали для радиоэлектроники, сообщает ТАСС.
Магнитный композитный материал, представленный пластиковыми нитями (филаментами), обладает нужными электромагнитными свойствами для печати таких изделий, как фильтры, антенны и датчики.
Радиофизики ТГУ изготовили филаменты с добавлением порошка гексаферрита. В ходе изучения механических, магнитных и электромагнитных качеств материала на высоких частотах было установлено, что феррит действует как узкополосный фильтр и избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Это свойство можно применять в различных радиоэлектронных системах, пояснили исследователи.
«Мы подтвердили, что это свойство сохраняется в изделиях, напечатанных на 3D-принтере, и чем выше содержание гексаферрита, тем заметнее данный эффект», — заявил доцент кафедры радиоэлектроники радиофизического факультета ТГУ Александр Бадьин.
Группа физиков ТГУ уже более пяти лет работает над созданием возможности печатать радиоэлектронные элементы на обычных бытовых и промышленных 3D-принтерах. Новый класс филаментов с уникальными электрофизическими характеристиками существенно расширит сферу применения современных FDM-принтеров.
FDM-печать представляет собой метод послойного наплавления, который на сегодняшний день является наиболее распространенным способом 3D-печати пластиком, указано на сайте вуза. Он активно используется на российских предприятиях для создания, к примеру, корпусов радиоэлектронных устройств, однако стандартный пластик не взаимодействует с электромагнитным излучением. Импорт электропроводящих материалов сейчас затруднен из-за санкций.
До 2027 года, как сообщал CNews в сентябре 2023 года, российский технологический университет МИРЭА совместно с «Русатомом» планировали изготовить опытный образец установки аддитивного производства (метод послойного добавления материала) многослойных печатных плат.
В феврале 2026 года комитет по экономической политике Госдумы представил предложение о создании экспериментально-правового режима (ЭПР) для тестирования технологий 3D-печати в строительстве. Аддитивные технологии при производстве строительных материалов и конструкций позволяют уменьшить массу отдельных узлов и оптимизировать расход материалов.
В авиационной и двигателестроительной отраслях уже сегодня доступна подобная печать с использованием металлов и полимеров. В мае 2026 года специалисты Московского авиационного института (МАИ) проинформировали CNews о создании электродвигателя для тяжелых дронов, легких самолетов или электрокаров, причем около половины его компонентов можно произвести с помощью аддитивных методов. Данная технология дает возможность изготавливать детали сложных конфигураций, а также значительно ускоряет производственные процессы и уменьшает затраты труда.
